Правильный подбор подшипника как гарантия исправной и надежной работы всего механизма

Для безопасной и безаварийной работы подвижных узлов агрегатов и механизмов используются подшипники разных типов. И с целью обеспечения надежного функционирования устройств многие мастера при замене неисправных деталей отдают предпочтение оригинальным комплектующим от авторитетных производителей. Но немаловажным фактором, влияющим на работоспособность узлов, является также грамотный подбор запчастей.

Даже у самого дорогого подшипника, выпущенного под всемирно известным брендом, при несоответствии технических характеристик существенно снижается эксплуатационный ресурс.

Неправильно подобранный подшипник не только быстро выйдет из строя, но и станет причиной заклинивания механизма и создания аварийной ситуации. Результатом такой беспечности станут простои производства и дополнительные растраты на восстановление дорогостоящих устройств. В данной статье мы рассмотрим, почему необходимо с особой тщательностью подходить к выбору подшипников и какие характеристики следует при этом учитывать.

правильный подбор подшипника

Содержание:

  1. Основные параметры, которые необходимо учесть при подборе подшипника
  2. Расчётные характеристики деталей
  3. Последствия неправильного подбора подшипника

Основные параметры, которые необходимо учесть при подборе подшипника

Подшипники роликового и шарикового типа характеризуются прежде всего своими посадочными размерами: внутренним и внешним диаметром, а также шириной. В такой же последовательности прописывается и маркировка деталей. Помимо посадочных размеров при подборе запчастей важны следующие факторы:

  • класс точности;
  • требования к смазке;
  • допустимое осевое смещение;
  • максимальная частота вращения (число оборотов за минуту);
  • уплотнение и вибрация.

правильный подбор подшипника

Выбор размера детали обусловлен параметрами его динамической (в том числе ударной) и статической нагрузки. При этом следует помнить, что кроме внешних воздействий подшипник испытывает также напряжение поверхностной топографии, используемой смазки и контактов качения. Благодаря учету комбинированной системы напряжений можно с высокой точностью спрогнозировать работоспособность детали в конкретных условиях. Немаловажным критерием для выбора является также динамическая грузоподъемность. Если нагрузка действует на подшипник, который находится в неподвижном положении или вращается с частотой не более 1 об/мин, то необходимо учитывать статическую грузоподъемность.

Расчетные характеристики деталей

Для современных механизмов большое значение имеет тепловой зазор подшипников. Чтобы его определить, необходимо рассчитать количество тепла, выделяемое за единицу времени. Процесс теплоотдачи происходит через корпус, вращающийся вал и смазку.

Если не учитывать тепловой зазор, то произойдет ускоренное снижение эксплуатационного ресурса подшипника и в дальнейшем — заклинивание.

правильный подбор подшипника

Подшипники постоянно подвергаются нагрузке, которая прикладывается перпендикулярно оси (радиальная), параллельно (осевая) или является комбинированной (радиально-осевая). Поэтому для правильного подбора берутся во внимание следующие исходные данные:

  • нагрузка вала как по величине, так и по направлению;
  • диаметр вала для монтажа подшипника;
  • с какой частотой планируется вращение деталей;
  • в каких режимах будет осуществляться эксплуатация.

правильный подбор подшипника

Таким образом, тип детали должен подбираться исходя из назначения узла: при воздействии на механизм радиальной нагрузки устанавливается, соответственно, радиальный подшипник; если на узел будет оказываться комбинированная нагрузка в осевой и радиальной плоскости, то целесообразно использовать радиально-упорные модели. В случае прикладывания только осевой нагрузки подойдут упорные подшипники.

Последствия неправильного подбора подшипника

Несоответствие характеристик деталей реальным нагрузкам является причиной нарушения работоспособности подшипников:

  • появляются «раковины» на рабочих поверхностях;
  • образуются вмятины и задиры на дорожках при недостаточных тепловых зазорах;
  • происходит ускоренный износ из-за плохой защиты от попадания абразивных частиц;
  • разрушается сепаратор, что приводит к перекосу колец при увеличенной частоте вращения.

Таким образом, при неправильном подборе подшипника существенно снижается его ресурс. Внешне неисправности деталей, приводящие к созданию аварийной ситуации, проявляются:

  • повышенным шумом;
  • перегревом узла;
  • затруднительным вращением вала;
  • потерей мощности;
  • люфтом и увеличенной вибрацией.

При появлении даже одного из перечисленных признаков неисправностей следует как можно скорее заменить подшипник на новый, подобранный с учётом всех характеристик механизма.

Правильный инженерный расчет и грамотный подбор подшипников позволяет приобретать оптимальные по характеристикам детали, что даёт возможность использовать их потенциал в полной мере.

Квалифицированные специалисты интернет-магазина «Европодшипник М» всегда готовы помочь в подборе нужных деталей, а также рассказать, как отличить оригинальный подшипник от подделки. Все запчасти имеют сертификаты качества и реализуются оптом и в розницу с сохранением гарантии от производителя.